سیستم پاور درایو: تامین نیروی هسته برای ماشینکاری
سیستم قدرت "قلب" دستگاه برش است که مسئول تامین قدرت پایدار برای چرخش ابزار و حرکت قطعه کار/ابزار است که مستقیماً بر راندمان ماشینکاری و گشتاور تأثیر می گذارد.
واحد درایو اسپیندل
اجزای اصلی: موتور اسپیندل (موتور سروو/موتور مبدل فرکانس)، جعبه دوک (شامل دنده های کاهش/تغییر سرعت).
عملکرد کلیدی: دوک را به چرخش در سرعت بالا هدایت می کند، ابزار (مانند فرز، چرخ سنگ زنی) یا قطعه کار (به عنوان مثال، قطعه کار تراش)، با محدوده سرعت 50-20000 دور در دقیقه (1000-8000 دور در دقیقه معمولاً در پردازش فلز استفاده می شود و می تواند به بیش از 15000 دور در دقیقه برسد).
شاخص‌های کلیدی: گشتاور کم سرعت بالا (مناسب برای ماشینکاری خشن فولاد)، پایداری سرعت بالا (مناسب برای ماشینکاری دقیق)، برخی از مدل‌های پیشرفته- از دوک‌های الکتریکی استفاده می‌کنند (گیربکس بدون دنده، دقت بالاتر).
Feed Drive Unit
اجزای اصلی: موتور تغذیه (عمدتا موتور سروو، با دقت تا 0.001 میلی متر)، پیچ توپ / راهنمای خطی.
عملکرد کلیدی: جدول یا ابزار را کنترل می کند تا به صورت خطی یا منحنی در امتداد محورهای X/Y/Z (یا محورهای متعدد) حرکت کند و به کنترل دقیق نرخ تغذیه دست یابد (به عنوان مثال، نرخ تغذیه 0.1 میلی متر بر r زبری سطح را تعیین می کند).
مزیت اصلی: ترکیب سروو موتور و بال اسکرو از پدیده "خزنده" جلوگیری می کند و ثبات ابعادی را در ماشینکاری مداوم تضمین می کند.
سیستم اجرای ماشینکاری: ماژول اصلی که مستقیماً روی قطعه کار عمل می کند.
سیستم اجرا "مجری مستقیم اقدامات ماشینکاری" است که شکل، اندازه و دقت نهایی قطعه کار را تعیین می کند.
مونتاژ اسپیندل
اجزای اصلی: بدنه اسپیندل، یاتاقان‌ها (-بلبرینگ‌های توپی با تماس زاویه‌ای با دقت بالا/بلبرینگ‌های غلتکی)، مکانیزم برش دوکی (مخصوص مراکز ماشینکاری، مورد استفاده برای تعویض خودکار ابزار).
عملکرد کلیدی: بستن ابزار / قطعه کار و انتقال قدرت. خروجی شعاعی آن (کمتر یا مساوی 0.005 میلی‌متر) و خروجی محوری (کمتر یا مساوی 0.003 میلی‌متر) مستقیماً بر دقت ماشینکاری تأثیر می‌گذارد{3}}هر چه خروجی کوچک‌تر باشد، کنترل تلورانس‌های قطعه آسان‌تر می‌شود (مثلاً خطای گرد بودن قطعات شافت دقیق می‌تواند برابر با 1 میلی‌متر یا 0.0 کمتر باشد).
ابزار/سیستم چرخ سنگ زنی
اجزای اصلی: چاک ابزار (به عنوان مثال، چاک ER، نگهدارنده ابزار)، ابزار / چرخ های سنگ زنی (فرز برش، ابزار تراش، چرخ های سنگ زنی، تیغه های اره، و غیره).
تطبیق کلید: مواد ابزار باید با مواد قطعه کار سازگار باشد-فلزات سخت (فولاد ضد زنگ، فولاد سخت شده) از ابزار کاربید/سرامیک استفاده می‌کنند، مواد نرم (آلومینیوم، پلاستیک) از-ابزارهای فولادی/الماسی با سرعت بالا و سنگ از تیغه‌های اره الماسی استفاده می‌کند. چرخ سنگ زنی باید مطابق با الزامات دقت انتخاب شود (به عنوان مثال، چرخ سنگ زنی 80# برای سنگ زنی خشن، چرخ سنگ زنی 400# برای سنگ زنی ریز).
میز کار و وسایل
اجزای اصلی: میز کار (چدن/گرانیت، استحکام بالا، تغییر شکل کم)، وسایل (سه-چک فکی،-چدن فکی صاف، ابزار ویژه).
عملکردهای کلیدی: ثابت کردن قطعه کار و حصول اطمینان از عدم جابجایی آن در حین ماشینکاری-صافی میز کار (کمتر یا مساوی 0.01 میلی متر بر متر) و دقت گیره بست (کمتر یا مساوی 0.005 میلی متر) برای اجتناب از برنامه ریزی، زمانی که ماشین کاری باعث خرابی می شود، ضروری است. اختلاف ارتفاع بیش از حد سطح از طرف).
سیستم کنترل و تنظیم: دستیابی به کنترل ماشینکاری دقیق
سیستم کنترل "مغز" دستگاه برش است که مسئول صدور دستورات، تنظیم پارامترها و تصحیح دقت است. به دو نوع دستی و CNC تقسیم می شود.
سیستم کنترل دستی
اجزای اصلی: دستگیره های عملیاتی (مانند چرخ دستی، دسته تغذیه)، پانل دکمه (شروع/توقف، توقف اضطراری، تنظیم سرعت).
سناریوهای قابل اجرا: تجهیزات ساده مانند ماشین‌های تراش کوچک و ماشین‌های فرز رومیزی، با تکیه بر تنظیم دستی سرعت و نرخ تغذیه، مناسب برای ماشینکاری ناهموار یک‌تکه و کوچک-.
سیستم کنترل CNC
اجزای اصلی: سیستم CNC (به عنوان مثال، سیستم های FANUC، زیمنس، میتسوبیشی)، صفحه نمایش، صفحه کلید برنامه نویسی.
توابع کلیدی: به طور خودکار فرآیندهای ماشینکاری (مانند تغییر خودکار ابزار، پیوند چند محوری) را از طریق برنامه‌نویسی کد G-کد/M- اجرا می‌کند. نظارت بر زمان واقعی پارامترهای ماشینکاری (سرعت، نرخ تغذیه، نیروی برش)، هشدار خودکار یا توقف در صورت تجاوز از انحرافات. برخی از سیستم‌های پیشرفته از "جبران خطا" پشتیبانی می‌کنند (به عنوان مثال، جبران دما، اصلاح انحرافات دقت ناشی از تغییر شکل حرارتی اسپیندل).
مزایای اصلی: مناسب برای ماشینکاری قطعات با دقت بالا،-حجم، بالا{{1} و پیچیده (به عنوان مثال، ماشینکاری قاب های تلفن همراه در یک مرکز ماشینکاری، امکان تولید مکرر هزاران واحد با خطای ابعادی کمتر یا مساوی 0.002 میلی متر پس از یک برنامه ریزی واحد).
IV. سیستم پشتیبانی کمکی: تضمین پایداری ماشینکاری و طول عمر تجهیزات
اگرچه سیستم کمکی مستقیماً در ماشینکاری شرکت نمی‌کند، اما از خرابی‌ها جلوگیری می‌کند و کارایی را بهبود می‌بخشد و آن را برای عملکرد پایدار طولانی‌مدت دستگاه برش ضروری می‌کند.
سیستم خنک کننده
اجزای اصلی: پمپ خنک کننده، مخزن آب خنک کننده، نازل ها (یا ژاکت های خنک کننده).
عملکردهای کلیدی: مایع برش (امولسیون، روغن برش) حرارت برش را حذف می کند (دمای برش فلز می تواند به 300-800 درجه برسد)، کاهش سایش ابزار (افزایش عمر ابزار 30٪ -50٪). همچنین تراشه های فلزی را از بین می برد و از خراشیدگی سطح قطعه کار جلوگیری می کند.
سیستم روغن کاری
اجزای اصلی: پمپ روغن روانکاری، توزیع کننده، لوله های روغن.
عملکردهای کلیدی: روغن روان کننده (مانند روغن راهنما 32#، روغن هیدرولیک 46#) را برای قطعات متحرک مانند یاتاقان های دوک، بال اسکروها و راهنماهای خطی فراهم می کند، سایش ناشی از اصطکاک خشک را کاهش می دهد و از دقت حرکت اطمینان می دهد (روغن کاری ناکافی راهنما می تواند منجر به گیرکردن سطح دستگاه و خراشیده شود).
سیستم حذف تراشه
اجزای اصلی: نوار نقاله تراشه (نوع خراش دهنده، نوع مارپیچ)، جعبه جمع آوری تراشه.
عملکردهای کلیدی: تراشه های فلزی و گرد و غبار تولید شده در حین ماشینکاری (به خصوص گرد و غبار چرخ ماشین های سنگ زنی و خاک اره از ماشین های اره) را به سرعت حذف می کند، از تجمع و گیر کردن قطعات متحرک براده های فلزی و یا گرد و غبار رسانا از ایجاد اتصال کوتاه در سیستم CNC جلوگیری می کند.
V. تخت و قاب: ساختار اصلی که همه اجزا را تحمل می کند
تخت "اسکلت" دستگاه برش است که استحکام و پایداری کلی تجهیزات را تعیین می کند و "سنگ بنای" دقت است.
مواد اصلی: عمدتاً چدن- با استحکام بالا (مانند HT300) یا گرانیت (برای ماشین‌های سنگ‌زنی دقیق). تخت‌های چدنی برای از بین بردن استرس داخلی و جلوگیری از تغییر شکل پس از استفاده طولانی‌مدت، نیاز به "تعمل پیری" (پیری طبیعی به مدت 2-3 سال یا پیری مصنوعی) دارند.
شاخص کلیدی: صلبیت بستر (مقاومت در برابر لرزش) - اگر بستر در حین برش لرزش داشته باشد (دامنه > 0.001 میلی متر)، باعث ایجاد امواج در سطح ماشینکاری شده می شود. برخی از مدل‌های پیشرفته-از بستر "جعبه-نوع ساختار" برای بهبود بیشتر استحکام استفاده می‌کنند.
